主要表現在：
(1)耐火原料方面。重點企業和科研院所合作，采取提純、均化等不同技術路線，提升了天然耐火原料品位，開發了一批人工合成新型原料，為耐火制品的研發打下了堅實的基礎。
(2)耐火產品方面。煉鐵高爐方面，主要有高爐陶瓷杯用微孔剛玉磚、賽隆結合剛玉制品、金屬-氧化物-非氧化物復合材料、Si-SiC-棕剛玉材料、風口區快干高強剛玉-氮化硅-碳化硅復合澆注料、大型高爐用無水泡泥、錐柱復合結構頂燃式熱風爐及其高性能低蠕變制品等新材料對高爐長壽起到了重要作用。煉鋼方面，鎂碳磚使轉爐爐齡大幅提高，濺渣護爐技術的推廣，使轉爐爐齡的世界記錄不斷刷新，國內重點鋼鐵企業轉爐的爐齡均突破了一萬爐大關。高效連鑄方面，中包透氣上水口、潔凈鋼用無碳無硅水口、整體復合塞棒、鋁鋯碳浸入式水口、長壽命不烘烤薄壁長水口和氮化物結合滑板等新產品、新材料，保證了連鑄工序的生產安全。在不定形耐火材料方面，高性能澆注料使鐵水包、混鐵爐等工作襯使用壽命成倍提高，同時大型預制件的應用日益增多，如在電爐頂、加熱爐爐頂等，均采用大型澆注料預制件;另一方面，不定形耐火材料濕法噴注成套技術，已在國內外大小高爐維修維護過程中得到廣泛應用，并推廣至轉爐噴注修補、鋼包噴注修補、加熱爐噴注筑爐等，使不定形耐火材料的施工更加方便快捷。
(3)耐火裝備方面。特別是進入21世紀以來，隨著耐火材料工業的快速發展，耐火材料生產企業，特別是重點企業的裝備水平在不斷升級。全自動數控電動螺旋壓磚機、全自動液壓機和機械手等先進的成型及混碾、熱工裝備，也在各類耐材生產企業得到了普遍認可和廣泛應用，使高效制造、綠色制造的水平不斷提高，為做精做專耐火材料奠定了基礎。
耐材行業近些年取得了顯著成績，但還存在值得思考的問題:
一是與國內鋼鐵企業相比，耐材企業多，相互競爭，利潤很薄，投入技術改造和研發資金不足，加之耐火資源富礦在逐漸減少，環保治理使開采受限，已經影響了耐火材料行業的可持續健康發展，長此下去，可能會在一定程度上影響高溫工業的發展。
二是整體講，耐材多類制品的工藝裝備與國外先進公司的裝備相比還較落后，與先進國家比仍有較大差距，一些小企業的裝備水平更差，影響產品質量的穩定水平。
三是外欠貨款居高不下，多數耐材企業的外欠款總額達到其年銷售收入的50-80%，資金短缺，日常經營十分艱難，保供能力面臨較大考驗。
四是因耐材品種多，要求復雜，當地政府還不能單以規模產量等指標來取舍企業，存在耐材企業生產集中度低，多小散狀況，惡性競爭，利潤微薄，無資金投入改造，裝備相對落后，在各地目前環保標準指標不斷提高的情況下，生存風險加劇，耐材企業給鋼鐵等高溫工業今后平穩供貨上將存在著市場風險，一年多來的耐火原料及制品的價格攀升正是該問題的集中表現，應引起鋼鐵等高溫工業的關注，希望和耐材交流積極尋求對策。
