粉石英的化學成分依產地而異。一般SiO2含量都在98%以上，雜質有Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等。采用一定提純工藝，其SiO2含量可達99.95%，Fe2O3可降至0.001%。
電鏡下觀察表明，粉石英為碎屑狀風化產物，其主晶相為α石英，一般由幾顆至十幾顆微晶石英鑲嵌組成等粒狀集合體，且均勻分布。解離后的單體石英顆粒呈粒狀結構，晶體內裂紋少，無孔隙結構，基本上無雜質物及包裹物。
天然粉石英外觀為白色、灰白色或淡黃白色，呈疏松粉狀，受鐵及其他雜質污染時，顏色呈黃色或棕紅色。通常粉石英的白度為50，有的可高達70。能吸收水分，飽和吸水率為30%左右，但吸水后，呈疏松狀而不具粘性和可塑性。在水中形成混濁，靜置時發生重力沉降。天然含水量為7%-10%。熔點為1770-790℃，小于75μm的粉石英其比表面積為1635cm2/g，莫氏硬度為7，折光率為1.55，pH值為7。
天然粉石英礦的經分級、脫泥處理之后可直接用于磨料工業、玻璃工業、普通陶瓷業、油漆制造業、橡膠和塑料等領域。
玻璃工業中普通平板玻璃要求SiO2含量在96%以上。經脫泥、分級之后的粉石英其SiO2含收量可達98%以上，因此，只要篩分除去過細粒級的粉末，就可用于平板玻璃的生產。
普通陶瓷用的粉石英要求在98.5%以上，經淘洗加工后的粉石英幾乎都能達到這個要求，且還可提高陶瓷的強度以及絕緣性能。
另外，粉石英用于油漆涂料領域，也能夠提高油漆的耐久性以及平滑性；用于橡塑制品時，還可使其具有很高的耐酸堿性。
當粉石英用于耐高壓電瓷、日用細瓷、中高檔玻璃、涂料、填料等要求較高的行業時，必須進行酸洗提純。
粉石英中雜質主要為金屬氧化物，其中，部分Fe2O3以氧化膜的形式附存于礦物顆粒表面，Al2O3則以粘土礦物（如高嶺土、伊利石、云母等顆粒礦物）的形式混入。所以常用物理（機械擦洗）與化學（酸處理）的方式結合進行。常用酸有鹽酸、硫酸、氫氟酸、草酸等?？捎脝我凰?，也可用混合酸，實驗表明，混合酸的提純效果優于單一酸。
例如：宜春粉石英的硅粉、硅砂、尾泥經同種方法提純，效果不一。究其原因，主要是各類SiO2粒度、結構及雜質附存狀態存在一定差異。粉石英中硅粉、硅砂超細產品、尾泥經提純后均可在電子、電工行業中應用，但在石英玻璃行業僅硅粉具有應用的可能。
粉石英是一種碎屑狀風化產物，具有可磨性好的特點，磨細能耗低?？捎脭嚢枘?、振動磨、砂磨、剝片機、球磨機、氣流磨、高壓水射流和機械沖擊粉碎機等進行超細粉碎。
粉碎方法有干法、濕法兩種，通常濕法因助磨劑（一般是水）的助磨作用，所得產品的粒度較干法細。
粉石英經超細粉碎后，不僅中位徑減小，比表面積增大，而且結構與性能也會發生一定程度的變化。超細粉碎后的粉石英表面活性增強，溶解度增大，為其應用和表面改性都提供的良好的基礎。
超細粉碎后的粉石英可應用于高壓電瓷、高檔陶瓷釉料、加氣混凝土、耐火材料等行業。如四川省耐火材料工業聯合公司利用SiO2純度為99.5%，粒度小于10μm的SiO2的硅粉在硅磚生產、低水泥澆注料、粘土結合澆注料中使用均取得良好效果。在不燒磚中，作為膨脹劑加入可代替價格昂貴的蘭晶石、硅線石和紅柱石，降低成本且性能不變。粘土結合澆注料由于SiO2微粉的加入低溫強度大幅度提高，高溫下抗剝落能力提高，在溫度交替變化時有較好的抵抗應力和抵抗熱氣流和粉塵的沖刷性能。
粉石英與高分子材料的親和性差，作填料時易分散不均，甚至成團，這對產品質量有較大的影響。因此，必須對粉石英進行表面改性。
粉石英常用表面化學包覆改性。改性劑主要是硅烷偶聯劑。根據產品應用領域不同可選擇不同的硅烷偶聯劑。改性方法主要有濕法、半干法、干法改性三種。目前常用的方法是采用硅烷偶聯劑進行偶聯化處理。
目前，改性粉石英主要用作塑料、橡膠等高分子材料的填充增強劑。國外已在環氧樹脂、苯二甲二丙脂、聚丙烯、聚脂、高密度聚乙烯等樹脂體系中廣泛應用，主要用于熱固性塑料和熱塑性塑料。國內主要在環氧樹脂中應用，少量在耐火涂料中應用。
超微細顆粒作為物質存在的一種特殊狀態以其體積效應和表面效應顯著區別于一般微粒及傳統的微細顆粒的塊體材料，超微細顆粒的制備及相關物性的研究作為一個新興學科領域正在形成和發展之中?，F在高比表面納米二氧化硅作為一種新型的輕質多孔非晶態固體材料，已經得到了應用。將少量的納米微粉石英加入到橡膠、塑料、涂料等化工產品中，可以提高這類材料的性能，例如抗老化、抗紫外線輻射、提高抗拉強度等。將粉石英進行超微細化及深加工，將使粉石英的應用前景更為廣闊。
