海城是國內菱鎂資源儲量最多的原料基地，幾十年來為國內外的工業發展作出了巨大貢獻，各種金屬的冶煉都離不開菱鎂資源的支撐。一方面是資源優勢的凸顯，一方面是高耗能、高污染的發展。當下，菱鎂行業的發展遇到了瓶頸問題，全省4000座窯爐中，三分之二的窯爐在海城。這些傳統窯爐經過數十年的使用，工藝和設備都嚴重老化，能耗高，智能化程度低，環保難以達標。
在3月10日下午，海城市菱鎂裝備提檔升級技術推廣研討會在海城市總工會一樓會議中心準時召開。
現場，來自全國各地13家科研單位和企業的科技人員，從各自領域對13項新技術、新設備研發應用成果進行了成果介紹。9名行業專家組成的專家組對每一個推廣項目進行綜合評分，在對傳統窯爐提檔升級提出新型窯爐技術參數和工藝標準指導意見，并明確5類窯爐發展趨勢和走向的基礎上，針對13項新技術、新裝備的成果進行綜合評價，形成綜合性的建議和意見。省、市工信部門、生態環保部門、科技部門主要負責人蒞臨會議。
遼寧省非金屬礦工業協會秘書長張國棟認為，菱鎂行業要進入健康可持續發展，必須抓住發展瓶頸問題，把科研部門、高等院校的新技術、新設備充分嫁接移植。此次，海城市委、市政府和遼寧省非金屬礦工業協會聯合開展這樣一個提檔升級的研討會，意義非凡。政府和企業家必須抓住這樣一個機會和發展平臺，讓新技術在海城落地，讓產業完成提檔升級之外，更要完成產業鏈、供應鏈的延伸，使鎂建材、鎂化工在海城得到更好的發展，讓海城的菱鎂資源更好為國家經濟建設發揮作用。
海城市委書記鄭孝剛表示，借助省、市各級政策出臺的東風，海城市圍繞菱鎂礦山整合、生態修復、總量控制、創新驅動、質量提升、產品多元這六大方面，大刀闊斧地開展了一系列卓有成效的工作，得到了省市的一致認可。海城市要在一年半的時間完成菱鎂全行業的產能減量置換工作，重點就是要實施裝備水平的智能化、數字化，用先進技術支持終端產品的提檔升級，提高產品的附加值，解決菱鎂產業發展的卡脖子問題。海城要在保持鎂耐火優勢的基礎上，做強做大鎂建材與鎂化工，實現鎂合金的突破，并對先行先試的企業在政策、金融等方面有力支持，走出高質量發展的新路，最終打造千億級世界級菱鎂新材料產業基地。
1.首創大型全密閉預熱強輻射雙品氧化鎂智能生產線
海城現代菱鎂產業科技工程有限公司董事長 欒濤
大型全密閉預熱強輻射雙品氧化鎂智能生產線首創了電熔鎂多功能熔煉研發平臺，通過窯爐氣壓平衡技術，解決了噴爐噴花事故問題，實現了全密閉多級一體化高效除塵，并充分利用余熱生產輕燒粉氧化鎂。
作為鞍山菱鎂產業轉型升級試驗區中試基地的承載地，企業已建成了兩條生產線，接待了國家、省市機關、電力行業、菱鎂行業及多所高校的領導、專家、教授參觀和技術交流。專家們一致認為，這套智能生產線裝備工藝十分節能，既提高了產品質量，又改善了工人的工作環境，各種生產技術的集成創新填補了國內外相關領域的空白，兼具節能經濟效益和環保社會效益。
2.循環流化床煤氣化技術在菱鎂行業的應用
中科熱能燃氣(北京)有限公司總經理 張慶紅
煤炭是我國重要的一次性能源，其中16%的煤炭總量都為工業窯爐所消耗。煤炭使用也是環境污染的主要因素，因此煤炭清潔高效利用和工業爐窯大氣污染綜合治理迫在眉睫。
據了解，循環流化床煤氣化技術可以取代單段爐和兩段爐，它可以根據客戶的需求制備煤氣，且煤氣中不含焦油，生產過程沒有酚類廢水，屬干凈煤氣。目前，這種技術及配套設備已經在全國各地投入使用了73臺設備，實踐證明，循環流化床煤氣化技術及其配套設備供氣穩定，可以實現常壓供氣，不受季節影響，最重要的是成本低，使用安全。
3.BSK節能環保型輕燒鎂豎窯技術
鞍山中科藍光科技有限公司董事長 謝光陽
謝光陽長期從事工業爐窯設計、開發、應用的研究及教學工作，主持參加了多項國內外重點工程的設計、使用建設工作，是工業窯爐行業資深專家。此次，他帶來的BSK節能環保型輕燒鎂豎窯技術以清潔能源天然氣為燃料，外置燃燒技術可以實現窯爐內物料均勻受熱，1150℃的窯內燒結溫度，有利于控制產品活性，均勻的燒結層斷面溫度又可以讓燒堿活性均勻，產品質量十分穩定。
與此同時，豎窯使用的沸騰固定流化床冷卻技術很好地控制了出料的溫度，最低可降至40℃左右。BSK節能環保型輕燒鎂豎窯技術在海城中昊煤業進行了實地中試，經過不斷改進與完善，這項技術具備了原料控制性強，可實現連續性生產，自動化程度高、成本低、節能環保等優勢。
4.菱鎂礦輸送床閃速輕燒成套技術
沈陽化工大學教授 韓振南
菱鎂礦輸送床閃速輕燒成套技術是由沈陽化工大學聯合中國科學院過程工程研究所和遼寧隆鎂科技有限公司開發并產業化，該技術創新采用“低焦油流化床兩段氣化”聯合“輸送床閃速輕燒”技術，使用小顆粒低品位礦石為原料，解決輕燒反應時間長、產品品質差問題;輕燒全過程熱能梯級回用，解決“反射爐”能耗高、效率低問題;用低焦油氣化替代“水煤氣發生爐”，解決煤氣生產低效率、高污染、高安全風險問題;采用全封閉輸送床連續煅燒替代“反射爐”間歇操作，解決輕燒過程粉塵污染大、工作環境惡劣問題。
該項技術具有產品能耗低、自動化程度高、輕燒氧化鎂產品穩定、活性高的優勢。目前，該技術正在海城實施40萬噸級工業示范，為國內外單臺套規模最大的菱鎂礦輕燒裝置。
5.塔式復熱輕燒鎂豎窯
中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司 謝國威
中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司研發出塔式復熱輕燒鎂豎窯，解決了反射窯生產輕燒鎂存在的問題。塔式復熱輕燒鎂豎窯利用發生爐煤氣、天然氣等氣體燃料，通過對輕燒鎂生產反應工藝及實驗室爐窯結構模擬研制成功塔復熱輕燒鎂豎窯，利用爐內獨特的塔式結構，實現塊粉分離，保證爐內氣流均勻、暢通、物料均勻受熱。
將近一年的時間，該項技術在輕燒鎂企業進行了反復生產實踐，成功解決了反射窯產品質量差、能耗高、生產不連續、過程不可控、產量低、生產環境惡劣及工人勞動強度高等問題，為輕燒鎂生產提供了實時可控的先進、可靠節能環保設備。
6.菱鎂礦粉閃速旋轉流動態煅燒爐新技術裝備
遼寧東大粉體工程技術有限公司副總經理 程巨
新一代菱鎂礦粉、硼精礦粉、滑石礦粉、閃速旋流動態煅燒爐新技術裝備首先將浮選后的精礦粉或磨成粉狀的礦粉(180~200目)連續輸入干燥器，進行打散脫水處理，其干粉完全恢復了原始粒度，再進入預熱段進行提溫，約3～5秒即完成煅燒過程，帶有多孔徑、高活性、大比表面積的熱熟料進入收集系統及風冷卻系統。
這套生產工藝和設備的優點是，生產環保達標無污染，粉體物料回收效率高>99.9%、高溫氣固混合粒子熱分解充分，無過燒無欠燒，比表面積大，活性高，煅燒溫度穩定可控，產品質量穩定，充分利用熱源與干燥及多級預熱器組合形成高效節能設備。目前，這種新技術被遼寧東和新材料有限公司、海城國正礦業有限公司、海城有色金屬廠等多家企業引進。
7.菱鎂礦輕燒節能回轉煅燒工藝及裝置
鞍山新科環保設備有限公司董事長 于德洋
菱鎂礦輕燒節能回轉煅燒工藝是基于懸浮預熱、回轉煅燒工藝及回轉冷卻于一體的菱鎂礦輕燒制備活性氧化鎂的技術工藝。工藝率先提出采用0-20mm 含水量為3-6%的菱鎂礦為主要原料并通過懸浮預熱分解回轉煅燒工藝制備活性氧化鎂工藝。首先通過烘干粉磨裝置對物料進行烘干和細化處理，再利用窯尾余熱對生料進行懸浮升溫預熱分解，最后通過回轉煅燒及回轉冷卻系統對物料進行活化煅燒和冷卻入庫。整套系統裝置分為烘干粉磨系統、生料預熱系統、廢棄處理系統、活性氧化鎂輕燒系統，整個工藝及裝備體系節能環保、綠色高效。
目前，整個菱鎂礦輕燒節能回轉煅燒工藝及裝置實驗窯已在海城市盛鵬礦業成功應用。
8.年產25萬噸輕燒氧化鎂閃爍沸騰煅燒系統設備
沈陽東大東科干燥煅燒工程技術有限公司 于宗春
年產25萬噸輕燒氧化鎂閃爍沸騰煅燒系統設備，是沈陽東大東科干燥煅燒工程技術有限公司的專利輕燒閃爍沸騰煅燒技術。
這項科技成果已經在鞍山菱鎂轉型升級試驗區的海鎂集團內落地生根，2019年，海鎂集團投資2.3億元，建設了三條輕燒粉生產線，年產輕燒粉可達25萬噸。2020年9月，三條生產線陸續投產并達產，其中第一條生產線可產出高活性輕燒粉10萬噸。第二條、第三條生產線達產后，可置換集團現有的20座輕燒反射窯，并以低品質尾礦為原料，兩條生產線可實現年產15萬噸輕燒粉。2021年初，輕燒氧化鎂閃爍沸騰煅燒系統設備穩定運行，全線都進入滿負荷生產狀態，市場反饋非常好，這兩個月，萬噸級以上的訂單紛至沓來。
9.優質重燒鎂砂清潔生產技術與裝備
遼寧科技大學教授 曲殿利
“優質重燒鎂砂清潔生產技術與裝備”項目是遼寧科技大學(2012年1月~2014年12月)主持完成的“十二五”國家科技支撐計劃項目“菱鎂礦高效利用綠色生產技術”兩個課題“菱鎂礦高效制備重氧化鎂綠色生產裝備研制和“菱鎂礦高效制備重燒化鎂綠色生產技術研究”的科技成果。
項目示范工程驗收后由科技部跟蹤調查三年，生產線已經連續正常運行6年，被列為遼寧科技廳、工信廳和教育廳清潔生產典型重點轉化和推進項目。項目的研究成果在國內外鎂質原料生產領域尚屬首次，解決了傳統的重燒鎂砂加工過程中存在的生產方式粗獷、技術裝備落后、單產能低、產品質量不穩定、優質品率低、工人勞動強度大、能耗高、環境污染嚴重、資源浪費、效益低等問題的技術瓶頸。近年來，研究員進一步對取得十余項原始創新、集成創新科技成果和多項專利進行工程化完善，力圖打造產品品牌、裝備品牌和工程品牌。
10.輕燒氧化鎂回轉窯生產工藝
中國冶金礦業鞍山冶金設計研究院有限責任公司副總經理 趙慶東
本生產工藝將反射豎爐、預熱器、回轉窯煅燒的優點相結合，利用窯尾輻射熱與煙氣置換熱原理，并結合菱鎂礦石溫度變化的方鎂石相特征，由于菱鎂礦熱分解過程中環境的傳熱過程，與菱鎂礦分解所產生的二氧化碳的傳質過程是背離的，因此需要更長的時間進行熱量和質量的交換，本生產工藝特點是采用多段溫場系統回轉窯煅燒工藝，即預分解、煅燒、保溫、冷降。整個系統自動化程度高，溫度、風量、料流、電流可操控性強，可及時調節系統內各項指標達到均衡標準。
11.菱鎂石輕燒DKNR多孔內燃式豎窯
中冶焦耐工程技術有限公司教授級高工 李鑫
DKNR多孔內燃式豎窯是科技人員多年來總結石灰豎窯及輕燒氧化鎂反射豎窯的設計經驗，而開發的新型石灰及氧化鎂輕燒豎窯，已獲國家發明專利。2017年5月，輕燒氧化鎂的DKNR中試窯在遼寧科技大學一次中試成功，以CNG 天然氣為燃料，各項指標達到國內先進水平，輕燒氧化鎂活性度60-80s，單位成品熱耗小于950kal/kg，得到遼寧省鎂辦領導及鞍山市領導的肯定，并將DKNR多孔內燃式豎窯作為鞍山地區氧化鎂輕燒豎窯先進技術推廣。
12.大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產工藝
北京聯合榮大工程有限公司董事長 章榮會
大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產工藝項目設計了最新雙層爐蓋封罩系統，加之以三根電極限位，不僅能夠有效避免噴爐、濺爐、觸電等安全事故的發生，同時實現了生產過程中粉塵的全部回收利用，進一步減少了原料的浪費。
另一方面，該項目通過對噴水、吹風冷卻裝置進行遠程控制，以及使用爐筒內襯耐火涂層等措施，在有效避免淌爐事故發生的同時，更延長了爐體整體使用壽命2.5倍以上。更為重要的是，該項目利用傳感器及PLC的精確控制，實現全程自動化生產，不僅大幅提高生產效率，降低員工生產安全隱患，更使得高品位大結晶鎂砂成品率提高10個百分點，進一步促進了大結晶電熔鎂砂的智能型、節能型生產。目前，該技術將通過鞍山岫鎂科技有限公司向行業進行推廣。
13.低焦油流化床兩段氣化技術
沈陽化工大學教授 韓振南
該技術基于雙流化床系統，將煤氣化分離過程進行熱解、氣化和半澆灌，實現高水低熱值燃料穩定氣化，燃料自身含水可作為氣化劑，降低能耗。
過程中，利用先進的技術深度脫出了氣化焦油、煤焦油，使得煤氣中的焦油含量達到了100mg/m3以下的超低水平。具有高效率、原料適用強的技術特點與優勢。目前，菱鎂礦輸送床閃速輕燒及配套低焦油流化床兩段氣化技術，正在海城實施40萬噸級規模示范，并獲得國家發改委創新鏈項目和科技部重點研發技術支持。
